EDI超纯水设备是一种采用电去离子（Electrodeionization，简称EDI）技术的水处理设备，用于制备高纯度的超纯水。以下是关于17兆欧EDI超纯水设备的工艺介绍：

一、预处理阶段

1. 原水摄入与初级过滤

   • 原水通常是自来水、地下水或地表水等。首先，原水进入超纯水设备的原水箱，然后通过一个初级过滤器。这个初级过滤器一般是PP棉滤芯或类似的过滤材料，其主要作用是去除水中较大的悬浮物，如泥沙、铁锈、藻类等大颗粒杂质，防止这些杂质进入后续处理装置造成堵塞和损坏。

   
   

2. 活性炭过滤

   • 经过初级过滤的水接着进入活性炭过滤器。活性炭具有高度发达的孔隙结构，比表面积大，能有效地吸附水中的余氯、有机物、部分重金属离子以及色素等。余氯会对后续的树脂和膜元件造成损害，而有机物等杂质如果进入后续处理单元，会导致设备性能下降和水质恶化。

   
   

3. 软化处理（可选）

   • 根据原水水质的情况，有些设备可能会设置软化器。软化器的作用是去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度。这是因为硬水在后续的反渗透和EDI处理过程中，容易在膜表面和树脂上结垢，影响除盐效果和设备正常运行。常用的软化方法是离子交换法，通过钠型阳离子交换树脂，将水中的钙、镁离子置换为钠离子。

   
   

二、反渗透处理阶段

1. 高压泵增压

   • 经过预处理的水进入高压泵，高压泵将水的压力提升到反渗透膜所需的工作压力。这一压力通常较高，一般在1.0 - 1.5MPa之间，具体压力值根据反渗透膜的类型和水质情况而定。高压泵的作用是为水分子通过反渗透膜提供足够的动力。

   
   

2. 反渗透膜分离

   • 增压后的水进入反渗透膜组件。反渗透膜是一种半透膜，它具有特殊的孔径和选择性透过性能。在压力作用下，水分子可以通过反渗透膜，而水中的大部分溶解性盐类（如氯化钠、硫酸钙等）、胶体、微生物、有机物等杂质被反渗透膜截留。反渗透膜的脱盐率一般在95% - 99%之间，能够有效去除水中的大部分杂质，使水的电导率大幅降低。

   
   

三、EDI处理阶段

1. EDI模块进水

   • 从反渗透装置出来的淡水进入EDI模块。EDI模块是整个设备的核心部件，它集成了电去离子技术，通过将电渗析和离子交换技术相结合，进一步去除水中的离子。EDI模块内部有多个室，包括淡水室、浓水室和极水室。

   
   

2. 电去离子过程

   • 在EDI模块中，通入直流电，淡室中的水在电场作用下，水中的离子发生定向迁移。阳离子向阴极方向移动，穿过阳离子交换膜，被阴离子交换树脂捕获；阴离子向阳极方向移动，穿过阴离子交换膜，被阳离子交换树脂捕获。在这个过程中，树脂不断进行离子交换再生，从而实现持续去除水中离子的功能。同时，水在电场作用下会发生电解，产生氢离子（H?）和氢氧根离子（OH?），这些离子也参与对水中残留离子的去除反应。

   
   

3. 出水与浓水排放

   • 经过EDI处理后的水成为超纯水，从淡水室流出，其电阻率可以达到17MΩ·cm以上，满足高纯度水质的要求。而在EDI模块的浓水室中，浓缩了被去除离子的水形成浓水，这部分浓水通常会被排放掉，以保持系统的平衡和稳定运行。

   
   

综上所述，EDI超纯水设备通过预处理、反渗透和EDI处理三个主要阶段，有效去除水中的各类杂质和离子，最终产出高达17兆欧的高纯度超纯水，满足科研、医疗等领域的严格水质要求。